大众网·海报新闻记者 朱晓娟 见习记者 管益珺 通讯员 孙静秋 徐宁 青岛报道

  受疫情叠加等多重因素影响，成本难降、订单难找等成为制约不少企业正常生产经营的难点、堵点。青岛市即墨区蓝村街道的青岛云路特变智能科技有限公司（以下简称“青岛云路特变”）是一家从事变压器、整流器和电感器制造的规上非公有制企业。面对复杂的经济发展形势，它不停地改进革新求“变”，“变”中求胜，加之当地政府的有力协助，正走出一条昂扬向上的发展之路。

  降本增效，从一条生产线开始。“成本居高不下，市场行情又不好，想逐步扩大销售额，挺难！”“现在有些原材料价格不降反升，我们一定要要勒紧裤腰带了。”“若更换先进的生产设备，就需投入大量资金，工人适应也需要成本，这些咱都要考虑到。”……2022年年初疫情再次反复，让青岛云路特变明显感到创收的“吃力”，要想在逆境中赢得主动权，变革创新是必须经历的“磨炼”，这需要勇气，更需要毅力。

  “那我们就先从生产细节着手研究，以最小成本换取最大效益。”青岛云路特变董事长郭刚说。

  如何降低生产所带来的成本，如何减少材料浪费，怎么样提高生产效率……企业部分人员带着各自的问题深入市场积极调研“取经”。

  调研中，青岛云路特变生产部负责人邱鹏发现，虽然有的公司制作流程高效，若完全照搬照抄，投入产出比未必理想，最重要的还是要取长补短，搞自主研发。

  于是，针对车间各生产工序零碎分散，工人需来回走动取料、取件，荒度时间的问题。企业参照其他公司流水线作业的模式，研发设计了对自己最合适的分体式流水线，即通过百米长的流水式操作，将变压器从绕线、浸漆、配线、组装等各个流程巧妙串联起来。如今，两万平方米的厂房内，各生产环节井然有序，工人按部就班地在流水线上忙碌着，生产积极性也显著提升。“整个流水线万元，而生产效率却提升了20%。”邱鹏说。

  细节创新，微小变革带动新品研发。尝到了创新甜头后，一系列的微变革也在悄然发生。以配线工序为例，过去缠绕铜、铝电磁线都需手工操作，一个工人平均每天可缠绕100-150组，且人工缠绕不能够确保用料一致，存在不同程度的浪费。为此，企业量身定制了一款设备，经过多次试验改进，形成了一套完善的设计的具体方案、加工工艺及控制要点，转交给代工厂，仅花费6000元便生产出一台半自动化设备，每天可缠线%。同样，通过改进压装模具的生产的基本工艺，使单个产品生产用时缩短近30分钟，节约用电60多度。

  据了解，2022年以来，该企业仅生产环节的改进创新就不少于25项，整体成本降低了20%。

  生产的变革也带动了新品不断研发。为了丰富产品品种，扩大市场占有率，2022年以来，青岛云路特变推出包括变频器在内的近40款新产品，创造了平均5天就有一款新品问世的业界研发速度。

  “新品的开发不仅有利于我们拓展业务市场，更加有助于增强企业抵抗风险的能力。”郭刚说，青岛云路特变用于研发投入的比重正逐年增加，今年有望达到5%。

  迎难而上，政府牵线节外生“金”。然而，正当企业一鼓作气搞创新之际，却出现了绝缘性材料“供货荒”的问题。在多方打探寻找合适供货商时，正逢蓝村街道客户服务专班负责人王翠艳走访企业，了解情况后，她第一时间动用现有的资源优势，协助寻求当地可提供资质报告的原材料供货商。

  与此同时，街道以“线上座谈会”的形式，将辖区企业家召集在一起，鼓励“地产地用”和“地产地配”，上下游抱团取暖，促进产业链、供应链稳定。在当地政府的高效“牵线”下，绝缘性材料供应最终有了“主儿”。由于是新货源，企业随之又面临调整技术参数的难题。

  挑战和机遇同在，困难与希望并存。眼看距离客户所需产品的交付时间慢慢的接近，企业当机立断，把变革的矛头指向了软件设计。为此，企业成立了“技术攻关小组”，经过三天三夜的加班奋战，成功将设计软件由过去的“二维”升级成“三维”。虽在数字上体现的仅是由“二”到“三”的转变，但数字背后隐藏的却是对货源供应商更广泛的选择空间，以及对客户产品要求更高效的满足。

  “过去，按照每个客户反馈的信息，外形结构数据稍有变动，就需人工重新绘制设计图，非常耗时；现在，软件升级后，只需在原图纸界面输入新数据，系统就会自动生成新的设计图，非常大地节省了上班时间，也实现了新旧原材料投入生产的无缝衔接。”企业研发部工作人员薛永超说。

  疫情之下，压力倒逼企业搞变革，聚焦细节、坚持创新，不放弃任何一个升级的机会，截至目前，青岛云路特变实现了产值同比增长近两成的优异成绩，超额完成了既定目标。

  发展永无止境，奋斗未有穷期。就在距离青岛云路特变不远处的一片工地上，占地面积77亩，以磁性元器件等产品研制和生产的建设项目——绿色能源装配人机一体化智能系统产业园，正在抓紧开工建设中。它被青岛市列为重点项目，也被称为青岛云路特变的“二期工程”。